半圓鋼管生產(chǎn)廠家

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半圓鋼管/a_半圓鋼管生產(chǎn)廠家

接下來(lái)，我將為大家解答有關(guān)半圓鋼管/a的問(wèn)題，希望我的回答對(duì)大家有所幫助。現(xiàn)在，我們就開(kāi)始探討一下半圓鋼管/a的話(huà)題吧。

文章目錄列表:

1.GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
2.無(wú)縫鋼管是怎么制造的啊，為什么市面上的有縫鋼管占多
3.ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C分別是什么材質(zhì)？
4.HG/T20592A系列和B系列

GB/T14975-2002的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管的分類(lèi)、代號(hào)、尺寸、外形、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包

裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鋼管)。 下列文件中的條款通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否

可使用這些文件的最新版本。凡是不注白期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T2

鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T23.1

鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過(guò)硫酸按氧化容量法測(cè)定鉻量

GB/T23.16鋼鐵及合金化學(xué)分析方法變色酸光度法測(cè)定欽量

GB/T23.25 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮厲重量法測(cè)定鎳量

GB/T23.28 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法a一安息香厲重量法測(cè)定鋁量

GB/T23.36 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法燕餾分離一中和滴定法測(cè)定氮

GB/T23.40 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測(cè)定銘量

GB/T23.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高抓酸脫水重量法測(cè)定硅含量

GB/T23.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁命奉取光度法側(cè)定舞量

GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側(cè)定錳量

GB/T23.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式滬內(nèi)嫩燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量

GB/T23.69鋼鐵及合金化學(xué)分析方法普式爐內(nèi)嫩燒后氣律容量法測(cè)定碳含量

GB/T28-1987金屬拉伸試驗(yàn)芳法“..‘，

GB/T241 金屬管液壓試驗(yàn)方法

GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法

GB/T246 金屬管壓扁試驗(yàn)方法

GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)

GB/T2975鋼及鈉產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備

GB/T434.1不銹鋼10%草酸浸蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.2不銹鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.3不銹鋼65硝酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.4不銹鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.5不銹鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T434.6不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法

GB/T57 無(wú)縫鋼管超聲波探傷方法

GB/T6397-1986金屬拉伸試驗(yàn)試樣

GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法

GB/T14975-202 GB/T17 0不銹鋼的光電發(fā)射光譜分析方法

GB/T17395-1 98無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼管按產(chǎn)品加工方式分為二類(lèi)，類(lèi)別和代號(hào)為

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管WH

冷拔(軋)鋼管WC

鋼管按尺寸精度分為二級(jí)

普通級(jí)PA

高級(jí)PC 按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)鋼管的合同或訂單應(yīng)按需要包括下列內(nèi)容，以便對(duì)所需的鋼管作適當(dāng)說(shuō)明:

a)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);

b)產(chǎn)品名稱(chēng);

c)鋼的牌號(hào);

d)尺寸規(guī)格;

e)重量或數(shù)量;

f)交貨狀態(tài);

9)選擇性要求;

h)其他特殊要求。 5.1外徑和壁厚，..

5.1.1鋼管的外徑和璧厚應(yīng)符合GB/T17395-1

98中表3的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)GB/T17395-198 表3規(guī)定以外的其

他尺寸的鋼管。尺寸偏差執(zhí)行相鄰較大規(guī)格的規(guī)定。、.

5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定，當(dāng)需方要求高級(jí)偏裁時(shí)，應(yīng)在合同中注明

5.1.3根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，在合同中注明，供機(jī)攤加工用的鋼管可規(guī)定機(jī)械加工余量。

5.2長(zhǎng)度

5.2.1鋼管一般以通常長(zhǎng)度交貨，通常長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定:

熱軋(擠、鋼管m1擴(kuò))·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,

5.2.2定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常妹度范圍內(nèi)，全長(zhǎng)允許偏差分為三級(jí)(見(jiàn)表2)。每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)

按下列規(guī)定留出切口余量:

外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;

外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m

GB/T14975-2002

表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差

尺寸尺寸

普通級(jí)高級(jí)普通級(jí)高級(jí)

10^-30 士0.30 士0.20

公稱(chēng)外徑68-159 士1.25%D 公稱(chēng)外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D

>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫(xiě)S+12.5%S

公稱(chēng)壁厚

<15

一12.5%S 公稱(chēng)壁厚

(3 士14%S

一10%S

S

士12.5%S

S +20%S +12.5%S)15

一15%S

>3

一10%S

士10%S

衰2 全長(zhǎng)允許偏

差

全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)全長(zhǎng)允許偏差/mm

一

L1 0^-20

L2 0^-10

}

L3 0^-5

注:如合同未注明全長(zhǎng)允許偏差等級(jí)，鋼管全長(zhǎng)允許偏差按L1執(zhí)行。

5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱(chēng)外徑與公稱(chēng)壁厚之比大于或等于10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑

簇30mm的小直徑鋼管等的長(zhǎng)度偏差，可由供需雙方另行協(xié)議規(guī)定。

5.2.4 范圍長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。

5.3 奄曲度

5.3.1全長(zhǎng)育曲度_ _ 鋼管全長(zhǎng)彎曲度應(yīng)不大于總長(zhǎng)的。.15%.

5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大于如下規(guī)定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,

壁厚>15mm. 2.0mm/m;

熱擴(kuò)管.

··

.30 n/”. ... .‘.... mim,

5.4端頭外形·.. 、

鋼管的兩端面應(yīng)與炯管軸線垂直，并清除毛刺。

5.5 不圓度和盆厚不均

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合間中注明，鋼管的不圓度和壁厚不均應(yīng)分別不超過(guò)外徑和

壁厚公差階0%.

5.6 交貨皿f

鋼管按實(shí)際重量交貨。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計(jì)算:

W =贏pS( D一S).· ···。·?！?.(1)

式中:

W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);

GB/T14975-2002

n-3.1416;

P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(

kg/dm'),鋼的密度見(jiàn)表4;s-鋼管的公稱(chēng)壁厚，單位為毫米(mm);

D 鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)o

鋼管按理論重量交貨時(shí)，供需雙方協(xié)商重量允許偏差，并在合同中注明。

5.了標(biāo)記示例用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為普通

級(jí)的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用

OCr17Ni14Mo 2鋼制造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長(zhǎng)度為60

mm，.. 尺寸精度為高級(jí)

的冷拔(軋)鋼管，其標(biāo)記為:

WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002 6.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分

6門(mén).1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表3的規(guī)定，鋼管按熔煉成分驗(yàn)收。

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)表3以外牌號(hào)的鋼管。

6.1.2如需方要求進(jìn)行成品分析時(shí)，應(yīng)在合同中注明。成品鋼管的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T2

的規(guī)定。

6.2制造方法

6.2.1鋼的冶煉方法‘..

鋼可采用電弧爐冶煉，亦可采用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。

經(jīng)供需雙方協(xié)議，可采用其他冶煉方法。

6.2.2鋼管的制造方法

鋼管應(yīng)采用熱軋(擠、擴(kuò))或冷拔(軋)方法制造，需方要求某一種方法制造時(shí)，應(yīng)在合同中注明。

6.3 交貨狀態(tài)

6.3.1鋼管經(jīng)熱處理并酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見(jiàn)表4,

6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規(guī)定溫度范圍內(nèi)淬火，均可視為鋼管經(jīng)過(guò)了成品熱處理。

6.3.3凡經(jīng)整體磨、錘或經(jīng)保護(hù)氣氛熱處理的鋼管，可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.4供機(jī)械加工用鋼管可不經(jīng)酸洗交貨。

6.3.5根據(jù)需方要求，并在合同中注明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態(tài)

交貨，鋼管彎曲度、力學(xué)性能、壓扁試驗(yàn)等由供需雙方協(xié)議。

6.3.6經(jīng)供需雙方協(xié)議，并在合同中注明，鋼管可采用表4規(guī)定以外的其他熱處理制度。

6.4力學(xué)性能‘.. ，..

熱處理狀態(tài)鋼管的縱向力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度Op，斷后伸長(zhǎng)率85)應(yīng)符合表4的規(guī)定。

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，f. 2其測(cè)定值應(yīng)符合表4的

可測(cè)定鋼管的規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力a，D-鋼管的公稱(chēng)外徑，單位為毫米(mm)

a—.. 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,

65.2 擴(kuò)口試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，壁厚小于或等于10mm的鋼管可進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心

錐度為30',45。或60。中的一種，擴(kuò)口后外徑的擴(kuò)大值為100，.. 擴(kuò)口后試樣不得出現(xiàn)裂縫或裂口。

653 液壓試驗(yàn)

根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)壓力下，應(yīng)保證耐壓時(shí)間不少于5s,鋼管不得出現(xiàn)漏水或滲漏。

供方可用超聲波檢驗(yàn)或渦流檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。超聲波檢驗(yàn)按GB/T5

執(zhí)行，對(duì)比試樣刻槽深度為鋼管公稱(chēng)壁厚的1.0; 渦流檢驗(yàn)對(duì)比樣管采用G/595中的A級(jí)。

2oB-1 5T73

6.6 晶間腐蝕試驗(yàn)，.. 、

根據(jù)需方要求，井在合同中注明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)。晶間腐蝕

試驗(yàn)方法按GB/T434.1-434.6的規(guī)定。具體腐蝕試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。如未

經(jīng)明確，則按GB/T434.5試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行。

6.7表面質(zhì)f

6.7.1鋼管的內(nèi)外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除深度不得

超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差，其清理處實(shí)際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。

6.7.2在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下:

熱軋(擠、擴(kuò))鋼管:不大于公稱(chēng)壁厚的5%，.. 直徑小于和等于140mm的鋼管，最大允許深度不大于

0.5mm; 直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度不大于0.8mm.

冷拔(軋)鋼管:不大子公稱(chēng)壁厚的4%( 壁厚小于1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度

不大于。.30mm.

67.3不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在。

6.7.4供機(jī)械加工用鋼管，經(jīng)供需雙方協(xié)議，合同中注明，只要供方能保證上述缺陷深度在機(jī)加工余量

范圍內(nèi)則可不予清除。

了試驗(yàn)方法

鋼管各項(xiàng)檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。. 8.1檢查和驗(yàn)收

鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。

GB/T14975-2002

8.2 組批規(guī)則

鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼

管組成。每批鋼管的數(shù)量不超過(guò)如下的規(guī)定:

外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;

其他尺寸·2. 0根。

8.3 取樣數(shù)f

每批鋼管的各項(xiàng)檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。

裹5鋼管檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)f和試驗(yàn)方法

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣數(shù)量取樣方法

1 化學(xué)成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個(gè)GB/T

22

2 拉伸試驗(yàn)GB/T 6397,GB/T

28 每批2個(gè)不同根鋼管GB/T2975

3 壓扁試驗(yàn)GB/T 246 每批2個(gè)不同根鋼管

4 擴(kuò)口試驗(yàn)GB/T242 每批2個(gè)不同根鋼管

5 液壓試驗(yàn)GB/T 241 逐根

6 超聲波檢驗(yàn)GB/T5777 逐根

7 渦流檢驗(yàn)GB/T 7735 逐根

8 晶間腐蝕試驗(yàn)GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個(gè)不同根鋼管

9 尺寸精度0.01mm量具逐根

10 表面目視逐根

8.4 復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則

鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的有關(guān)規(guī)定。 鋼管的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合GB/T2102中有關(guān)規(guī)定。

無(wú)縫鋼管是怎么制造的啊，為什么市面上的有縫鋼管占多

1/2''是1/2分，也就是半寸，15MM，1I1/2是一寸半，相當(dāng)于32MM，1 寸以下是量?jī)?nèi)徑的，其余是的外徑。

強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。

擴(kuò)展資料：

一般焊管用來(lái)輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼制造。也可采用易于焊接的其它軟鋼制造。鋼管要進(jìn)行水壓、彎曲、壓扁等實(shí)驗(yàn)，對(duì)表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長(zhǎng)度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。

焊管的規(guī)格用公稱(chēng)口徑表示（毫米或英寸）公稱(chēng)口徑與實(shí)際不同，焊管按規(guī)定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種。

螺紋鋼的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6%。

百度百科--焊接鋼管

百度百科--鋼管

ASTM A453 Gr.660A/ASTM A194 Gr.8C分別是什么材質(zhì)？

無(wú)縫鋼管是用實(shí)心管坯經(jīng)穿孔后軋制的。

;1、生產(chǎn)制造方法

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無(wú)縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱(chēng)毛管。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制。最后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無(wú)縫鋼管是較先進(jìn)的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無(wú)縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

2、用途

2.1、無(wú)縫管用途很廣泛。一般用途的無(wú)縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制，產(chǎn)量最多，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件。

2.2、根據(jù)用途不同分三類(lèi)供應(yīng)：a、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)；b、按機(jī)械性能供應(yīng)；c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)。按a、b類(lèi)供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

2.3、專(zhuān)門(mén)用途的無(wú)縫管有鍋爐用無(wú)縫管、地質(zhì)用無(wú)縫管及石油用無(wú)縫管等多種。

3、種類(lèi)

3.1、無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類(lèi)有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質(zhì)的不同，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等。

3.4、按專(zhuān)門(mén)用途分，有鍋爐管、地質(zhì)管、石油管等。

4、規(guī)格及外觀質(zhì)量

無(wú)縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過(guò)負(fù)偏差。

4.3、鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密無(wú)縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83。

5、化學(xué)成分檢驗(yàn)

5.1、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號(hào)鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T699-88的規(guī)定。進(jìn)口無(wú)縫管按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合GB1591-79的規(guī)定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法》的有關(guān)部分。

5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學(xué)分析用試樣及成品化學(xué)成分允許偏差》。

6、物理性能檢驗(yàn)

6.1、按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類(lèi)鋼制造(但必須保證含硫量不超過(guò)0.050%和含磷量不超過(guò)0.045%)，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

6.2、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國(guó)產(chǎn)無(wú)縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn)。

6.3、進(jìn)口無(wú)縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

7、主要進(jìn)出口情況

7.1、一般無(wú)縫管進(jìn)口量很大。主要進(jìn)口國(guó)家是德國(guó)和日本。歐洲國(guó)家如羅馬尼亞、俄羅斯、瑞士、法國(guó)、西班牙、捷克、南斯拉夫、匈牙利等國(guó)都有進(jìn)口。還有少量從南美的阿根廷、墨西哥等國(guó)進(jìn)口。

7.2、根據(jù)我國(guó)用貨單位的不同要求，進(jìn)口無(wú)縫管規(guī)格多達(dá)100多種，常見(jiàn)的規(guī)格有15922mm、1595mm、15918mm。114.38mm、114.310mm、114.313mm。長(zhǎng)度一般為5～8m或4～7m不等。主要是熱軋?zhí)冀Y(jié)構(gòu)，鋼號(hào)為ST35.ST45及ST65。進(jìn)口規(guī)格直徑最小的為305mm，最大的47813mm。

7.3、從法國(guó)和西班牙曾進(jìn)口少量直徑較小而壁薄的無(wú)縫管，如183mm，223mm、26.93mm等。執(zhí)行德國(guó)曼內(nèi)斯曼鋼管廠的一般規(guī)則。

7.4、從匈牙利和日本進(jìn)口的無(wú)縫管，常參照DIN2448、DIN1629。

7.5、在進(jìn)口索賠案例中，進(jìn)口無(wú)縫管存在的質(zhì)量問(wèn)題主要有：化學(xué)成分不合格、壓扁試驗(yàn)發(fā)生劈裂、抗拉強(qiáng)度低、出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕及凹坑等。

8、包裝

按GB2102-88規(guī)定。鋼管包裝分三種：捆扎、裝箱、涂油捆扎或涂油裝箱。

HG/T20592A系列和B系列

前面的表示螺栓材料是高溫不銹鋼Gr.660，A的要求；660在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中分A/B/C的；后面表示螺母的材料8C；8C的材料是美標(biāo)的不銹鋼347材料。

螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類(lèi)緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個(gè)帶有通孔的零件。 這種連接形式稱(chēng)螺栓連接。

如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個(gè)零件分開(kāi)，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。其中六角頭是最常用的，一般沉頭用在要求連接的地方。

高溫不銹鋼用于軟磁體耐氧體制粉耐高溫 不銹鋼爐管，最大口徑可達(dá)1500mm厚度達(dá)25mm長(zhǎng)度13米以上，常年使用溫度在1080℃下不氧化、不變形，耐“ 氯根”腐蝕，最高使用溫度可達(dá)1100℃。

其使用壽命是傳統(tǒng) 離心澆鑄管的5倍，價(jià)格是同類(lèi)進(jìn)口產(chǎn)品的1/3。國(guó)產(chǎn)的2/3。

產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外石油、化工、醫(yī)藥、造紙、造船、食品、核電、軍工、機(jī)械、環(huán)保、造車(chē)等行業(yè)。

材質(zhì)有：304、304L、 316L、304H、347H、304LN、321H、 316Ti、316H、317、 317L、321、 310S、S31803、 904L以及 鐵素體（409/409L、410、430、436/436L、439/439L、444）等幾大常用 鋼種及部分特殊鋼種。

鋼管和法蘭系列必須一致。

A系列是國(guó)際通用系列（俗稱(chēng)英制管）。B系列為國(guó)標(biāo)沿用系列，

A系列為英制系列，公稱(chēng)尺寸用NPS 標(biāo)識(shí)，管子外徑按ASME B36. 10M 的規(guī)定

B系列為公制系列，公稱(chēng)尺寸用DN 標(biāo)識(shí)，管子外徑按ISO4200的規(guī)定，國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的主要是GB8163標(biāo)準(zhǔn)。

好了，關(guān)于“半圓鋼管/a”的話(huà)題就講到這里了。希望大家能夠?qū)Α鞍雸A鋼管/a”有更深入的了解，并且從我的回答中得到一些啟示。