熱軋方管常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?

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熱軋方管常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因是什么?，下面小編為您介紹：

   (1)方管壁厚不均。其主要原因有:管壞加熱不均，定心孔偏，左右導(dǎo)盤(pán)不對(duì)稱(chēng)，頂桿彎曲，軋制中心線(xiàn)不正，定心輥小打開(kāi)及調(diào)整不當(dāng)?shù)取?/span>

   (2)內(nèi)表面結(jié)疤。為了阻止空氣進(jìn)入方管內(nèi)，發(fā)生氧化反應(yīng)在方管送軋?jiān)O(shè)備前，很多機(jī)組都設(shè)立了除氧化皮系統(tǒng)，向方管內(nèi)吹撒硼砂，高溫硼砂能使氧化鐵皮脫落，再用氮?dú)鈱⑵錃堄辔锖脱趸F皮一同吹走，若硼砂的量及氮?dú)鈮毫Σ黄ヅ淙菀自趦?nèi)表面產(chǎn)生結(jié)疤。防止結(jié)疤的辦法是匹配好二者的比例關(guān)系。

   (3)內(nèi)折。穿孔過(guò)程中在前形成孔腔，孔腔內(nèi)金屬被氧化，隨后在輾軋過(guò)程中不能被焊合而形成內(nèi)折。

   頂設(shè)備前設(shè)計(jì)有杯形方管坯拉伸機(jī)。在這種拉伸機(jī)上，沖孔厚壁杯形坯只減壁拉伸而不延穿杯底，要求拉長(zhǎng)預(yù)先插入杯形壞并推動(dòng)杯形坯進(jìn)入拉長(zhǎng)機(jī)拉長(zhǎng)。其減壁拉長(zhǎng)以軋小杯形壞外徑為主，而杯形壞的內(nèi)徑略有減小。軋輥孔型與三輥熱軋方管機(jī)的略有不同，在孔型上有一凸肩，用于集中減徑，而頂頭類(lèi)似于一短芯棒，與二輥熱軋方管完全不同。這種延長(zhǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，主機(jī)本體和主傳動(dòng)系統(tǒng)基本上和二輥熱軋方管機(jī)相似，但前后臺(tái)差異較大。前臺(tái)設(shè)有可移動(dòng)的頂頭和拉桿小車(chē)傳動(dòng)裝置，后臺(tái)只設(shè)有方管定心輥和翻料裝置。

   周期軋?jiān)O(shè)備使用的方管延長(zhǎng)機(jī)，不但要延長(zhǎng)厚壁杯形坯，而且要延穿杯底。其結(jié)構(gòu)形式與二輥熱軋方管基本相似。延穿杯底的變形情況其實(shí)就是穿孔變形，頂頭與曼式穿孔頂頭基本相同。其破壁延長(zhǎng)的變形情況和軋輥孔型狀況與頂管機(jī)組的延伸機(jī)大同小異。